Nos últimos anos, o processo tecnológico da indústria química da China registou progressos significativos, o que levou à diversificação dos métodos de produção química e à diferenciação da competitividade do mercado químico.Este artigo investiga principalmente os diferentes processos de produção de epóxi propano.

De acordo com a investigação, a rigor, existem três processos de produção de epóxi propano, nomeadamente o método da cloroidrina, o método de co-oxidação (método Halcon) e o método de oxidação direta do peróxido de hidrogénio (HPPO).Atualmente, o método da cloroidrina e o método HPPO são os principais processos para a produção de epóxi propano.

O método Cloridrina é um método de produção de epóxi propano usando propileno e cloro gasoso como matéria-prima por meio de processos como cloridração, saponificação e destilação.Esse processo tem alto rendimento de epóxi propano, mas também gera grande quantidade de águas residuais e gases de exaustão, o que tem impacto significativo no meio ambiente.

O método de co-oxidação é um processo de produção de óxido de propileno utilizando propileno, etilbenzeno e oxigênio como matéria-prima.Em primeiro lugar, o etilbenzeno reage com o ar para produzir peróxido de etilbenzeno.Então, o peróxido de etilbenzeno sofre uma reação de ciclização com propileno para produzir epóxi propano e feniletanol.Este processo possui um processo de reação relativamente complexo e produz muitos subprodutos, portanto, também enfrenta impactos negativos ao meio ambiente.

O método HPPO é um processo de adição de metanol, propileno e peróxido de hidrogênio em uma proporção de massa de 4,2:1,3:1 a um reator contendo catalisador de silicato de titânio zeólito (TS-1) para reação.Este processo pode converter 98% do peróxido de hidrogênio, e a seletividade do epóxi propano pode chegar a 95%.Uma pequena quantidade de propileno parcialmente reagido pode ser reciclada de volta ao reator para reutilização.

Mais importante ainda, o epóxi propano produzido por este processo é atualmente o único produto permitido para exportação na China.

Calculamos a tendência de preços de 2009 até meados de 2023 e observamos as mudanças na produção de processos de epicloridrina e HPPO nos últimos 14 anos.

Método de epicloridrina

1.O método da epicloridrina é lucrativo na maior parte do tempo.Nos últimos 14 anos, o lucro da produção de epicloridrina pelo método da cloroidrina atingiu o maior valor, 8.358 yuans/ton, o que ocorreu em 2021. No entanto, em 2019, houve uma ligeira perda de 55 yuans/ton.

2.A flutuação do lucro do método da epicloridrina é consistente com a flutuação do preço da epicloridrina.Quando o preço do epóxi propano aumenta, o lucro da produção do método da epicloridrina também aumenta proporcionalmente.Esta consistência reflecte o impacto comum das alterações na oferta e procura do mercado e no valor do produto sobre os preços dos dois produtos.Por exemplo, em 2021, devido à pandemia, o consumo de poliéter de espuma macia aumentou significativamente, o que por sua vez fez subir o preço do epóxi propano, criando em última análise um máximo histórico na margem de lucro da produção de epicloridrina.

3.As flutuações de preços do propileno e do óxido de propileno apresentam consistência de tendência de longo prazo, mas na maioria dos casos, há uma diferença significativa na amplitude de flutuação entre os dois.Isto indica que os preços do propileno e da epicloridrina são influenciados por diferentes factores, tendo os preços do propileno um impacto particularmente significativo na produção de epicloridrina.Devido ao fato de o propileno ser a principal matéria-prima para a produção de epicloridrina, suas flutuações de preço terão um impacto significativo no custo de produção da produção de epicloridrina.

No geral, o lucro da produção de epicloridrina na China tem estado num estado lucrativo durante a maior parte dos últimos 14 anos, e as suas flutuações de lucro são consistentes com as flutuações de preço da epicloridrina.Os preços do propileno são um fator importante que afeta o lucro da produção de epicloridrina na China.

Método HPPO epóxi propano

1.O método HPPO chinês para o epóxipropano tem sido rentável na maior parte do tempo, mas a sua rentabilidade é geralmente inferior em comparação com o método da cloroidrina.Num período muito curto de tempo, o método HPPO registou perdas em epóxi propano e, na maior parte do tempo, o seu nível de lucro foi significativamente inferior ao do método da cloroidrina.

2.Devido ao aumento significativo no preço do epóxi propano em 2021, o lucro do epóxi propano HPPO atingiu um máximo histórico em 2021, atingindo um máximo de 6.611 yuans/tonelada.No entanto, ainda existe uma diferença de quase 2.000 yuans/tonelada entre esse nível de lucro e o método da cloroidrina.Isto indica que embora o método HPPO apresente vantagens em certos aspectos, o método da clorohidrina ainda apresenta vantagens significativas em termos de rentabilidade global.

3.Além disso, ao calcular o lucro do método HPPO utilizando um preço de peróxido de hidrogénio de 50%, constatou-se que não existe uma correlação significativa entre o preço do peróxido de hidrogénio e as flutuações de preços do propileno e do óxido de propileno.Isto indica que o lucro do método HPPO da China para o epóxipropano é limitado pelos preços do propileno e do peróxido de hidrogênio em alta concentração.Devido à estreita correlação entre as flutuações de preços dessas matérias-primas e produtos intermediários e fatores como oferta e demanda do mercado e custos de produção, teve um impacto significativo no lucro da produção de epóxi propano pelo método HPPO

A flutuação do lucro de produção do epóxi propano do método HPPO da China nos últimos 14 anos mostrou uma característica de ser rentável na maior parte do tempo, mas com um baixo nível de lucratividade.Embora apresente vantagens em alguns aspectos, de modo geral, sua rentabilidade ainda precisa ser melhorada.Ao mesmo tempo, o lucro do método HPPO epóxi propano é muito afetado pelas flutuações de preços de matérias-primas e produtos intermediários, especialmente propileno e peróxido de hidrogênio de alta concentração.Portanto, os fabricantes precisam monitorar de perto as tendências do mercado e ajustar razoavelmente as estratégias de produção para alcançar o melhor nível de lucro.

O impacto das principais matérias-primas nos seus custos em dois processos de produção

1.Embora as flutuações de lucro do método da epicloridrina e do método HPPO mostrem consistência, existem diferenças significativas no impacto das matérias-primas nos seus lucros.Esta diferença indica que existem diferenças nas capacidades de gestão de custos e de controlo de lucros entre estes dois processos de produção quando se trata de flutuações nos preços das matérias-primas.

2.No método da cloroidrina, a proporção de propileno em relação ao custo atinge em média 67%, respondendo por mais da metade do tempo, e atingindo no máximo 72%.Isso indica que no processo produtivo da cloroidrina o custo do propileno tem maior impacto no peso.Portanto, a flutuação do preço do propileno tem impacto direto no custo e no lucro da produção de epicloridrina pelo método da cloridrina.Esta observação é consistente com a tendência de longo prazo de flutuações nos lucros e nos preços do propileno na produção de epicloridrina pelo método da cloroidrina mencionado anteriormente.

Em contraste, no método HPPO, o impacto médio do propileno no seu custo é de 61%, com alguns tendo o maior impacto em 68% e o menor em 55%.Isso indica que no processo de produção de HPPO, embora o peso do impacto no custo do propileno seja grande, ele não é tão forte quanto o impacto do método da cloroidrina no seu custo.Isto pode dever-se ao impacto significativo de outras matérias-primas, como o peróxido de hidrogénio utilizado no processo de produção de HPPO, nos custos, reduzindo assim o impacto das flutuações dos preços do propileno nos custos.

3.Se o preço do propileno flutuar em 10%, o impacto no custo do método da cloroidrina excederá o do método HPPO.Isto significa que, ao enfrentar flutuações nos preços do propileno, o custo do método da cloroidrina é mais afetado e, relativamente falando, o método HPPO tem melhor gestão de custos e capacidade de controle de lucros.Esta observação destaca mais uma vez as diferenças na resposta às flutuações nos preços das matérias-primas entre os diferentes processos de produção.

Há consistência nas flutuações dos lucros entre o método chinês da clorohidrina e o método HPPO para o epóxi propano, mas existem diferenças no impacto das matérias-primas nos seus lucros.Ao lidar com flutuações nos preços das matérias-primas, os dois processos de produção apresentam diferentes capacidades de gestão de custos e de controlo de lucros.Dentre eles, o método da cloroidrina é mais sensível à flutuação do preço do propileno, enquanto o método HPPO apresenta boa resistência ao risco.Estas leis têm um importante significado orientador para as empresas escolherem processos de produção e formularem estratégias de produção.

O impacto dos materiais auxiliares e das matérias-primas nos seus custos em dois processos de produção

1.O impacto do cloro líquido no custo da produção de epicloridrina pelo método da clorohidrina foi em média de apenas 8% nos últimos 14 anos e pode até ser considerado como tendo quase nenhum impacto direto nos custos.Esta observação indica que o cloro líquido desempenha um papel relativamente menor no processo de produção da cloridrina, e as suas flutuações de preço têm pouco impacto no custo da epicloridrina produzida pela cloridrina.

2.O impacto do custo do peróxido de hidrogênio de alta concentração no método HPPO do epóxi propano é significativamente maior do que o do cloro gasoso no impacto do custo do método da cloroidrina.O peróxido de hidrogênio é um oxidante chave no processo de produção de HPPO, e suas flutuações de preço têm um impacto direto no custo do epóxi propano no processo de HPPO, perdendo apenas para o propileno.Esta observação destaca a importante posição do peróxido de hidrogênio no processo de produção de HPPO.

3.Se a empresa produzir o seu próprio subproduto gás cloro, o impacto do custo do gás cloro na produção de epicloridrina pode ser ignorado.Isto pode ser devido à quantidade relativamente pequena de gás cloro como subproduto, que tem um impacto relativamente limitado no custo de produção de epicloridrina usando clorohidrina.

4.Se for usada uma concentração de 75% de peróxido de hidrogênio, o impacto do custo do peróxido de hidrogênio no método HPPO do epóxi propano excederá 30% e o impacto do custo continuará a aumentar rapidamente.Esta observação indica que o epóxi propano produzido pelo método HPPO não é afetado apenas por flutuações significativas na matéria-prima propileno, mas também por flutuações significativas no preço do peróxido de hidrogênio.Devido ao aumento na concentração de peróxido de hidrogênio utilizado no processo de produção de HPPO para 75%, a quantidade e o custo do peróxido de hidrogênio também aumentam proporcionalmente.Existem mais factores que influenciam o mercado, e a volatilidade dos seus lucros também aumentará, o que terá um impacto maior no seu preço de mercado.

Existe uma diferença significativa no impacto dos custos das matérias-primas auxiliares para os processos de produção de epicloridrina utilizando o método da cloroidrina e o método HPPO.O impacto do cloro líquido no custo da epicloridrina produzida pelo método da cloroidrina é relativamente pequeno, enquanto o impacto do peróxido de hidrogênio no custo da epicloridrina produzida pelo método HPPO é mais significativo.Ao mesmo tempo, se uma empresa produzir o seu próprio subproduto gás cloro ou utilizar diferentes concentrações de peróxido de hidrogénio, o seu impacto nos custos também variará.Estas leis têm um importante significado orientador para as empresas escolherem processos de produção, formularem estratégias de produção e realizarem o controlo de custos.

Com base nos dados e tendências atuais, os projetos em andamento de epóxi propano no futuro excederão a escala atual, com a maioria dos novos projetos adotando o método HPPO e o método de co-oxidação do etilbenzeno.Este fenômeno levará a um aumento na demanda por matérias-primas como propileno e peróxido de hidrogênio, o que terá maior impacto no custo do epóxi propano e no custo geral da indústria.

Do ponto de vista dos custos, as empresas com um modelo de cadeia industrial integrada podem controlar melhor o peso do impacto das matérias-primas, reduzindo assim os custos e melhorando a competitividade do mercado.Devido ao facto de a maioria dos novos projectos de epóxi propano no futuro adoptarem o método HPPO, a procura de peróxido de hidrogénio também aumentará, o que aumentará o peso do impacto das flutuações dos preços do peróxido de hidrogénio no custo do epóxi propano.

Além disso, devido ao uso do método de co-oxidação do etilbenzeno em novos projetos de epóxi propano no futuro, a demanda por propileno também aumentará.Portanto, o peso do impacto das flutuações dos preços do propileno no custo do epóxi propano também aumentará.Esses fatores trarão mais desafios e oportunidades para a indústria de epóxi propano.

No geral, o desenvolvimento da indústria de epóxi propano no futuro será influenciado por projetos e matérias-primas em andamento.Para as empresas que adotam métodos de co-oxidação de HPPO e etilbenzeno, é necessário prestar mais atenção ao controle de custos e ao desenvolvimento da integração da cadeia industrial.Para os fornecedores de matérias-primas, é necessário reforçar a estabilidade do fornecimento de matérias-primas e controlar os custos para melhorar a competitividade do mercado.