Nos últimos anos, o processo tecnológico da indústria química chinesa avançou significativamente, o que levou à diversificação dos métodos de produção química e à diferenciação da competitividade no mercado químico. Este artigo aborda principalmente os diferentes processos de produção de epóxi propano.

De acordo com a investigação, em termos rigorosos, existem três processos de produção de epóxi propano: o método da cloridrina, o método da cooxidação (método Halcon) e o método da oxidação direta com peróxido de hidrogênio (HPPO). Atualmente, os métodos da cloridrina e do HPPO são os principais processos para a produção de epóxi propano.

O método da cloroidrina é um método de produção de epóxi propano utilizando propileno e cloro gasoso como matérias-primas por meio de processos como cloroidrinação, saponificação e destilação. Esse processo proporciona um alto rendimento de epóxi propano, mas também gera uma grande quantidade de efluentes e gases de exaustão, o que causa um impacto significativo no meio ambiente.

O método de co-oxidação é um processo de produção de óxido de propileno utilizando propileno, etilbenzeno e oxigênio como matérias-primas. Primeiramente, o etilbenzeno reage com o ar para produzir peróxido de etilbenzeno. Em seguida, o peróxido de etilbenzeno sofre uma reação de ciclização com propileno para produzir epóxi propano e feniletanol. Esse processo é relativamente complexo e produz muitos subprodutos, o que também gera impactos negativos no meio ambiente.

O método HPPO consiste na adição de metanol, propileno e peróxido de hidrogênio em uma proporção mássica de 4,2:1,3:1 a um reator contendo catalisador de silicato de titânio zeólito (TS-1) para a reação. Este processo pode converter 98% do peróxido de hidrogênio, e a seletividade do epóxi propano pode chegar a 95%. Uma pequena quantidade de propileno parcialmente reagido pode ser reciclada de volta ao reator para reutilização.

Mais importante ainda, o epóxi propano produzido por esse processo é atualmente o único produto permitido para exportação na China.

Calculamos a tendência de preços de 2009 a meados de 2023 e observamos as mudanças na produção de epicloridrina e nos processos de HPPO nos últimos 14 anos.

Método da epicloridrina

1.O método da epicloridrina é lucrativo na maior parte do tempo. Nos últimos 14 anos, o lucro da produção de epicloridrina pelo método da cloroidrina atingiu o pico de 8.358 yuans/tonelada, em 2021. No entanto, em 2019, houve uma pequena perda de 55 yuans/tonelada.

2.A flutuação do lucro do método da epicloridrina é consistente com a flutuação do preço da epicloridrina. Quando o preço do epóxi propano aumenta, o lucro da produção do método da epicloridrina também aumenta proporcionalmente. Essa consistência reflete o impacto comum das mudanças na oferta e demanda do mercado e no valor do produto sobre os preços dos dois produtos. Por exemplo, em 2021, devido à pandemia, o consumo de poliéter de espuma macia aumentou significativamente, o que, por sua vez, elevou o preço do epóxi propano, criando um recorde histórico na margem de lucro da produção de epicloridrina.

3.As flutuações de preço do propileno e do óxido de propileno apresentam consistência de tendência a longo prazo, mas, na maioria dos casos, há uma diferença significativa na amplitude de flutuação entre os dois. Isso indica que os preços do propileno e da epicloridrina são influenciados por diferentes fatores, com os preços do propileno tendo um impacto particularmente significativo na produção de epicloridrina. Como o propileno é a principal matéria-prima para a produção de epicloridrina, suas flutuações de preço terão um impacto significativo no custo de produção da epicloridrina.

No geral, o lucro da produção de epicloridrina na China tem se mantido lucrativo durante a maior parte dos últimos 14 anos, e suas flutuações de lucro são consistentes com as flutuações de preço da epicloridrina. Os preços do propileno são um fator importante que afeta o lucro da produção de epicloridrina na China.

Método HPPO epóxi propano

1.O método chinês HPPO para epóxipropano tem sido lucrativo na maior parte do tempo, mas sua lucratividade é geralmente menor em comparação com o método da clorohidrina. Em um período muito curto, o método HPPO sofreu perdas em epóxipropano e, na maior parte do tempo, seu nível de lucro foi significativamente menor do que o do método da clorohidrina.

2.Devido ao aumento significativo no preço do epóxi propano em 2021, o lucro do epóxi propano HPPO atingiu um recorde histórico em 2021, atingindo um máximo de 6.611 yuans/tonelada. No entanto, ainda existe uma diferença de quase 2.000 yuans/tonelada entre esse nível de lucro e o método da clorohidrina. Isso indica que, embora o método HPPO tenha vantagens em certos aspectos, o método da clorohidrina ainda apresenta vantagens significativas em termos de lucratividade geral.

3.Além disso, ao calcular o lucro do método HPPO utilizando um preço de peróxido de hidrogênio de 50%, constatou-se que não há correlação significativa entre o preço do peróxido de hidrogênio e as flutuações de preço do propileno e do óxido de propileno. Isso indica que o lucro do método HPPO chinês para epóxipropano é limitado pelos preços do propileno e do peróxido de hidrogênio de alta concentração. Devido à estreita correlação entre as flutuações de preço dessas matérias-primas e produtos intermediários e fatores como oferta e demanda do mercado e custos de produção, o lucro da produção de epóxipropano utilizando o método HPPO teve um impacto significativo.

A flutuação do lucro da produção do epóxi propano pelo método HPPO da China nos últimos 14 anos tem se mostrado lucrativa na maior parte do tempo, mas com baixa lucratividade. Embora apresente vantagens em certos aspectos, sua lucratividade geral ainda precisa ser melhorada. Ao mesmo tempo, o lucro do epóxi propano pelo método HPPO é fortemente afetado pelas flutuações de preços de matérias-primas e produtos intermediários, especialmente propileno e peróxido de hidrogênio em alta concentração. Portanto, os fabricantes precisam monitorar de perto as tendências de mercado e ajustar suas estratégias de produção de forma razoável para atingir o melhor nível de lucro.

O impacto das principais matérias-primas nos seus custos em dois processos de produção

1.Embora as flutuações de lucro dos métodos de epicloridrina e HPPO apresentem consistência, existem diferenças significativas no impacto das matérias-primas em seus lucros. Essa diferença indica que há diferenças na capacidade de gestão de custos e controle de lucro entre esses dois processos de produção ao lidar com as flutuações nos preços das matérias-primas.

2.No método da cloridrina, a proporção de propileno em relação ao custo atinge uma média de 67%, representando mais da metade do tempo, e atingindo um máximo de 72%. Isso indica que, no processo de produção de cloridrina, o custo do propileno tem o maior impacto no peso. Portanto, a flutuação do preço do propileno tem um impacto direto no custo e no lucro da produção de epicloridrina pelo método da cloridrina. Essa observação é consistente com a tendência de longo prazo de flutuações no lucro e no preço do propileno na produção de epicloridrina pelo método da cloridrina mencionada anteriormente.

Em contraste, no método HPPO, o impacto médio do propileno em seu custo é de 61%, com alguns apresentando o maior impacto, de 68%, e o menor, de 55%. Isso indica que, no processo de produção de HPPO, embora o impacto do propileno no custo seja grande, ele não é tão forte quanto o impacto do método da cloridrina. Isso pode ser devido ao impacto significativo de outras matérias-primas, como o peróxido de hidrogênio, usado no processo de produção de HPPO, nos custos, reduzindo assim o impacto das flutuações do preço do propileno sobre os custos.

3.Se o preço do propileno flutuar em 10%, o impacto do método da clorohidrina no custo será superior ao do método HPPO. Isso significa que, diante de flutuações nos preços do propileno, o custo do método da clorohidrina é mais afetado e, em termos relativos, o método HPPO apresenta melhores capacidades de gestão de custos e controle de lucros. Essa observação destaca mais uma vez as diferenças na resposta às flutuações nos preços das matérias-primas entre os diferentes processos de produção.

Há consistência nas flutuações de lucro entre o método chinês da cloridrina e o método HPPO para epóxi propano, mas há diferenças no impacto das matérias-primas em seus lucros. Ao lidar com flutuações nos preços das matérias-primas, os dois processos de produção apresentam diferentes capacidades de gestão de custos e controle de lucro. Entre eles, o método da cloridrina é mais sensível à flutuação do preço do propileno, enquanto o método HPPO apresenta boa resistência a riscos. Essas leis têm um importante significado norteador para as empresas na escolha de processos de produção e na formulação de estratégias de produção.

O impacto dos materiais auxiliares e das matérias-primas nos seus custos em dois processos de produção

1.O impacto do cloro líquido no custo da produção de epicloridrina pelo método da cloroidrina foi, em média, de apenas 8% nos últimos 14 anos, podendo até ser considerado como tendo quase nenhum impacto direto nos custos. Essa observação indica que o cloro líquido desempenha um papel relativamente pequeno no processo de produção da cloroidrina, e suas flutuações de preço têm pouco impacto no custo da epicloridrina produzida por cloroidrina.

2.O impacto do peróxido de hidrogênio em alta concentração no custo do método HPPO de epóxi propano é significativamente maior do que o do gás cloro no custo do método de cloridrina. O peróxido de hidrogênio é um oxidante essencial no processo de produção de HPPO, e suas flutuações de preço têm um impacto direto no custo do epóxi propano no processo HPPO, perdendo apenas para o propileno. Esta observação destaca a importante posição do peróxido de hidrogênio no processo de produção de HPPO.

3.Se a empresa produz seu próprio subproduto cloro gasoso, o impacto do custo do cloro gasoso na produção de epicloridrina pode ser ignorado. Isso pode ser devido à quantidade relativamente pequena de cloro gasoso, que tem um impacto relativamente limitado no custo da produção de epicloridrina usando cloroidrina.

4.Se for utilizada uma concentração de 75% de peróxido de hidrogênio, o impacto do custo do peróxido de hidrogênio no processo de HPPO de epóxi propano excederá 30%, e o impacto do custo continuará a aumentar rapidamente. Essa observação indica que o epóxi propano produzido pelo método HPPO não é afetado apenas por flutuações significativas na matéria-prima propileno, mas também por flutuações significativas no preço do peróxido de hidrogênio. Devido ao aumento da concentração de peróxido de hidrogênio usado no processo de produção de HPPO para 75%, a quantidade e o custo do peróxido de hidrogênio também aumentam correspondentemente. Há mais fatores de influência de mercado, e a volatilidade de seus lucros também aumentará, o que terá um impacto maior em seu preço de mercado.

Há uma diferença significativa no impacto de custo das matérias-primas auxiliares para os processos de produção de epicloridrina usando o método da clorohidrina e o método HPPO. O impacto do cloro líquido no custo da epicloridrina produzida pelo método da clorohidrina é relativamente pequeno, enquanto o impacto do peróxido de hidrogênio no custo da epicloridrina produzida pelo método HPPO é mais significativo. Ao mesmo tempo, se uma empresa produz seu próprio gás cloro como subproduto ou utiliza diferentes concentrações de peróxido de hidrogênio, seu impacto de custo também variará. Essas leis têm um importante significado norteador para as empresas na escolha de processos de produção, na formulação de estratégias de produção e no controle de custos.

Com base nos dados e tendências atuais, os projetos em andamento com epóxi propano no futuro excederão a escala atual, com a maioria dos novos projetos adotando o método HPPO e o método de co-oxidação de etilbenzeno. Esse fenômeno levará a um aumento na demanda por matérias-primas como propileno e peróxido de hidrogênio, o que terá um impacto maior no custo do epóxi propano e no custo geral da indústria.

Do ponto de vista de custos, empresas com um modelo de cadeia industrial integrada podem controlar melhor o peso do impacto das matérias-primas, reduzindo custos e aumentando a competitividade no mercado. Como a maioria dos novos projetos de epóxi propano no futuro adotará o método HPPO, a demanda por peróxido de hidrogênio também aumentará, o que aumentará o peso do impacto das flutuações do preço do peróxido de hidrogênio no custo do epóxi propano.

Além disso, devido ao uso do método de co-oxidação de etilbenzeno em novos projetos de epóxi propano no futuro, a demanda por propileno também aumentará. Consequentemente, o peso do impacto das flutuações do preço do propileno no custo do epóxi propano também aumentará. Esses fatores trarão mais desafios e oportunidades para a indústria de epóxi propano.

De modo geral, o desenvolvimento futuro da indústria de epóxi propano será influenciado por projetos em andamento e matérias-primas. Para empresas que adotam métodos de HPPO e co-oxidação de etilbenzeno, é necessário dar mais atenção ao controle de custos e ao desenvolvimento da integração da cadeia industrial. Para os fornecedores de matéria-prima, é necessário fortalecer a estabilidade do fornecimento de matéria-prima e controlar os custos para aumentar a competitividade no mercado.