Nos últimos anos, o processo tecnológico da indústria química da China fez um progresso significativo, o que levou à diversificação dos métodos de produção química e à diferenciação da competitividade do mercado químico. Este artigo investiga principalmente os diferentes processos de produção do propano epóxi.

De acordo com a investigação, estritamente falando, existem três processos de produção para o propano epóxi, a saber, o método de cloroidrina, o método de oxidação de CO (método Halcon) e o método de oxidação direta de peróxido de hidrogênio (HPPO). Atualmente, o método de cloroidrina e o método HPPO são os processos convencionais para a produção de propano epóxi.

O método de cloroidrina é um método de produção de propano epóxi usando propileno e gás cloro como matérias -primas através de processos como cloro -hidratação, saponificação e destilação. Esse processo tem um alto rendimento de propano epóxi, mas também gera uma grande quantidade de águas residuais e gases de escape, o que tem um impacto significativo no meio ambiente.

O método de oxidação de CO é um processo para produzir óxido de propileno usando propileno, etilbenzeno e oxigênio como matérias -primas. Em primeiro lugar, o etilbenzeno reage com o ar para produzir peróxido de etilbenzeno. Em seguida, o peróxido de etilbenzeno sofre uma reação de ciclização com propileno para produzir propano epóxi e feniletanol. Esse processo possui um processo de reação relativamente complexo e produz muitos subprodutos; portanto, também enfrenta impactos negativos no meio ambiente.

O método HPPO é um processo de adição de metanol, propileno e peróxido de hidrogênio em uma proporção de massa de 4,2: 1,3: 1 a um reator contendo catalisador de silicato de titânio de zeólito (TS-1) para reação. Esse processo pode converter 98% do peróxido de hidrogênio, e a seletividade do propano epóxi pode atingir 95%. Uma pequena quantidade de propileno parcialmente reagido pode ser reciclada de volta ao reator para reutilização.

Mais importante ainda, o propano epóxi produzido por esse processo é atualmente o único produto permitido para a exportação na China.

Calculamos a tendência dos preços de 2009 a meados de 2023 e observamos as mudanças na produção de processos de epiclorohidrina e HPPO nos últimos 14 anos.

Método de epicloroidrina

1.O método da epiclorohidrina é lucrativo na maioria das vezes. Nos últimos 14 anos, o lucro da produção da epiclor -hidrina pelo método de clorohidrina atingiu o mais alto em 8358 yuan/ton, que ocorreu em 2021. No entanto, em 2019, houve uma ligeira perda de 55 yuan/ton.

2.A flutuação do lucro do método de epiclorohidrina é consistente com a flutuação de preços da epiclorohidrina. Quando o preço do propano epóxi aumenta, o lucro da produção do método de epicloroidrina também aumenta de acordo. Essa consistência reflete o impacto comum das mudanças na oferta e demanda do mercado e valor do produto nos preços dos dois produtos. Por exemplo, em 2021, devido à pandemia, o consumo de poliéter de espuma macia aumentou significativamente, o que, por sua vez, aumentou o preço do propano epóxi, criando finalmente uma alta histórica na margem de lucro da produção de epiclorohidrina.

3.As flutuações de preço do óxido de propileno e propileno exibem consistência de tendências a longo prazo, mas na maioria dos casos, há uma diferença significativa na amplitude da flutuação entre os dois. Isso indica que os preços do propileno e da epicloroidrina são influenciados por diferentes fatores, com os preços do propileno tendo um impacto particularmente significativo na produção de epiclorohidrina. Devido ao fato de que o propileno é a principal matéria -prima para a produção de epicloroidrina, suas flutuações de preços terão um impacto significativo no custo de produção da produção de epiclorohidrina.

No geral, o lucro da produção de epicloriidrina na China está em um estado lucrativo na maioria dos últimos 14 anos, e suas flutuações de lucro são consistentes com as flutuações de preços da epiclorohidrina. Os preços do propileno são um fator importante que afeta o lucro da produção da epicloriidrina na China.

HPPO Método Epóxi Propano

1.O método chinês de HPPO para o epoxipropano tem sido lucrativo na maioria das vezes, mas sua lucratividade é geralmente menor em comparação com o método de clorohidrina. Em um período muito curto de tempo, o método HPPO experimentou perdas no propano epóxi e, na maioria das vezes, seu nível de lucro foi significativamente menor que o do método de clorohidrina.

2.Devido ao aumento significativo no preço do propano epóxi em 2021, o lucro do propano de epóxi de HPPO atingiu uma alta histórica em 2021, atingindo um máximo de 6611 yuan/ton. No entanto, ainda há uma lacuna de quase 2000 yuan/tonelada entre esse nível de lucro e o método de clorohidrina. Isso indica que, embora o método HPPO tenha vantagens em certos aspectos, o método de clorohidrina ainda tem vantagens significativas em termos de lucratividade geral.

3.Além disso, ao calcular o lucro do método HPPO usando um preço de peróxido de hidrogênio de 50%, verificou -se que não há correlação significativa entre o preço do peróxido de hidrogênio e as flutuações de preços de propileno e óxido de propileno. Isso indica que o lucro do método HPPO da China para o epoxipropano é limitado pelos preços do propileno e do peróxido de hidrogênio de alta concentração. Devido à estreita correlação entre as flutuações de preços dessas matérias -primas e produtos e fatores intermediários, como a oferta e a demanda e os custos de produção do mercado, teve um impacto significativo no lucro da produção do propano epóxi usando o método HPPO

A flutuação do lucro da produção do método HPPO da China no propano epóxi nos últimos 14 anos mostrou uma característica de ser lucrativa na maioria das vezes, mas com um baixo nível de lucratividade. Embora tenha vantagens em certos aspectos, no geral, sua lucratividade ainda precisa ser melhorada. Ao mesmo tempo, o lucro do método HPPO propano epóxi é bastante afetado pelas flutuações de preços de matérias -primas e produtos intermediários, especialmente propileno e peróxido de hidrogênio de alta concentração. Portanto, os fabricantes precisam monitorar de perto as tendências do mercado e ajustar as estratégias de produção razoavelmente para alcançar o melhor nível de lucro.

O impacto das principais matérias -primas em seus custos sob dois processos de produção

1.Embora as flutuações de lucro do método de epicloroidrina e do método HPPO mostram consistência, existem diferenças significativas no impacto das matérias -primas em seus lucros. Essa diferença indica que existem diferenças no gerenciamento de custos e nas capacidades de controle de lucros entre esses dois processos de produção ao lidar com flutuações nos preços das matérias -primas.

2.No método de cloroidrina, a proporção de propileno para custa atinge uma média de 67%, representando mais da metade do tempo e atingindo um máximo de 72%. Isso indica que, no processo de produção de cloroidrina, o custo do propileno tem o maior impacto no peso. Portanto, a flutuação do preço do propileno tem um impacto direto no custo e no lucro da produção de epiclorohidrina pelo método de cloroidrina. Essa observação é consistente com a tendência de longo prazo das flutuações de lucro e preços de propileno na produção de epicloriidrina pelo método de cloro-hidrina mencionado anteriormente.

Por outro lado, no método HPPO, o impacto médio do propileno em seu custo é de 61%, com alguns tendo o maior impacto em 68%e o menor em 55%. Isso indica que no processo de produção HPPO, embora o peso do impacto de custo do propileno seja grande, não é tão forte quanto o impacto do método de clorohidrina no seu custo. Isso pode ser devido ao impacto significativo de outras matérias -primas, como o peróxido de hidrogênio usado no processo de produção de HPPO nos custos, reduzindo assim o impacto das flutuações dos preços de propileno nos custos.

3.Se o preço do propileno flutuar em 10%, o impacto de custo do método de clorohidrina excederá o do método HPPO. Isso significa que, ao enfrentar flutuações nos preços do propileno, o custo do método de clorohidrina é mais afetado e, relativamente falando, o método HPPO possui melhores recursos de gerenciamento de custos e controle de lucros. Esta observação mais uma vez destaca as diferenças em resposta a flutuações nos preços das matérias -primas entre diferentes processos de produção.

Há consistência nas flutuações dos lucros entre o método chinês de cloroidrina e o método HPPO para o propano epóxi, mas há diferenças no impacto das matérias -primas em seus lucros. Ao lidar com flutuações nos preços das matérias -primas, os dois processos de produção exibem diferentes recursos de gerenciamento de custos e controle de lucros. Entre eles, o método de cloroidrina é mais sensível à flutuação do preço do propileno, enquanto o método HPPO tem boa resistência ao risco. Essas leis têm importante significado orientador para as empresas escolherem processos de produção e formular estratégias de produção.

O impacto de materiais auxiliares e matérias -primas em seus custos sob dois processos de produção

1.O impacto do cloro líquido no custo da produção de epicloroidrina pelo método de cloroidrina teve uma média de apenas 8% nos últimos 14 anos e pode até ser considerado como quase não ter impacto direto no custo. Esta observação indica que o cloro líquido desempenha um papel relativamente menor no processo de produção de cloroidrina, e suas flutuações de preço têm pouco impacto no custo da epicloroidrina produzida pela cloroidrina.

2.O impacto de custo do peróxido de hidrogênio de alta concentração no método HPPO de propano de epóxi é significativamente maior que o do gás de cloro no impacto de custo do método de clorohidrina. O peróxido de hidrogênio é um oxidante essencial no processo de produção de HPPO, e suas flutuações de preços têm um impacto direto no custo do propano epóxi no processo de HPPO, perdendo apenas o propileno. Esta observação destaca a importante posição de peróxido de hidrogênio no processo de produção de HPPO.

3.Se a empresa produzir seu próprio gás de cloro de subproduto, o impacto de custo do gás de cloro na produção de epicloroidrina poderá ser ignorado. Isso pode ser devido à quantidade relativamente pequena de gás de cloro de subproduto, que tem um impacto relativamente limitado no custo da produção de epiclorohidrina usando clorohidrina.

4.Se for utilizada uma concentração de 75% de peróxido de hidrogênio, o impacto de custo do peróxido de hidrogênio no método HPPO de propano de epóxi excederá 30% e o impacto do custo continuará aumentando rapidamente. Esta observação indica que o propano epóxi produzido pelo método HPPO não é apenas afetado por flutuações significativas no propileno da matéria -prima, mas também por flutuações significativas no preço do peróxido de hidrogênio. Devido ao aumento da concentração de peróxido de hidrogênio usado no processo de produção de HPPO para 75%, a quantidade e o custo do peróxido de hidrogênio também aumentam de acordo. Existem mais fatores de influência do mercado, e a volatilidade de seus lucros também aumentará, o que terá um impacto maior no preço de mercado.

Há uma diferença significativa no impacto do custo das matérias -primas auxiliares para os processos de produção da epicloriidrina usando o método de clorohidrina e o método HPPO. O impacto do cloro líquido no custo da epicloroidrina produzido pelo método de cloroidrina é relativamente pequeno, enquanto o impacto do peróxido de hidrogênio no custo da epicloroidrina produzido pelo método HPPO é mais significativo. Ao mesmo tempo, se uma empresa produzir seu próprio gás de cloro subproduto ou usar diferentes concentrações de peróxido de hidrogênio, seu impacto de custo também variará. Essas leis têm importante significado orientador para as empresas escolherem processos de produção, formular estratégias de produção e executar o controle de custos.

Com base nos dados e tendências atuais, os projetos em andamento do propano epóxi no futuro excederão a escala atual, com a maioria dos novos projetos adotando o método HPPO e o método de oxidação de Etilbenzeno Co. Esse fenômeno levará a um aumento na demanda por matérias -primas como propileno e peróxido de hidrogênio, o que terá um impacto maior no custo do propano epóxi e no custo geral da indústria.

De uma perspectiva de custo, as empresas com um modelo de cadeia industrial integrado podem controlar melhor o peso do impacto das matérias -primas, reduzindo assim os custos e melhorando a competitividade do mercado. Devido ao fato de que a maioria dos novos projetos para o propano epóxi no futuro adotará o método HPPO, a demanda por peróxido de hidrogênio também aumentará, o que aumentará o peso do impacto das flutuações dos preços de peróxido de hidrogênio no custo do propano epóxi.

Além disso, devido ao uso do método de oxidação de etilbenzeno Co em novos projetos de propano epóxi no futuro, a demanda por propileno também aumentará. Portanto, o peso do impacto das flutuações dos preços de propileno no custo do propano epóxi também aumentará. Esses fatores trarão mais desafios e oportunidades para a indústria de propano epóxi.

No geral, o desenvolvimento da indústria de propano epóxi no futuro será influenciado por projetos e matérias -primas em andamento. Para as empresas que adotam métodos de oxidação de HPPO e Etilbenzeno Co, mais atenção precisa ser dada ao controle de custos e desenvolvimento de integração da cadeia industrial. Para os fornecedores de matéria -prima, é necessário fortalecer a estabilidade do fornecimento de matérias -primas e dos custos de controle para melhorar a competitividade do mercado.